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发布日期：2021-04-04 12:52:00 来源: 作者：英国卡麦隆 阅读量（ ）
气动控制阀调试问题导致的内部泄漏：由于加工和装配工艺的影响，气动控制阀普遍存在手动锁紧后无法气动开启的现象。以下阀门将介绍调节阀内部泄漏的七种解决方案。
众所周知，进口调节阀，无论是电动的、气动的还是自力式的，控制精度都很高，而且安装和调试也越来越简单。当然这只是和一些阀门相比，所以在阀门行业得到了广泛的应用。然而，在使用过程中还有其他因素困扰着现场工作人员。比如阀门可能有内漏，或者阀门的波纹管密封是金属硬密封，金属硬密封比较好，不用担心内漏。
进口电动调节阀是调节介质流量的专用阀门。阀门根据测量的参数(如温度、压力、流量等)自动控制阀门开度。)以保持测量参数恒定。由于电控阀门的精确调节功能，阀门的内部泄漏已经成为这类产品的弱点。
进口调节阀内漏七种处理方法介绍
1.执行机构的零位设置不准确，阀门没有完全关闭。
调整方法：
1.手动关闭阀门(必须确认阀门已经完全关闭)；
2.再次手动关闭阀门，阀门应用力轻微扭转；
3.旋回(阀门开启方向)半圈；
4.然后调整极限。
入口调节阀
二是阀门被下推关闭，执行机构推力不够大，没有压力时容易达到全关位置，但有向下推力时无法克服液体的向上推力，所以没有关闭到位。
下推关闭式，执行机构推力不够大。解决方法：更换推力大的执行机构，或者换成平衡阀芯，减少介质不平衡力。
第三，电控阀门制造质量造成的内部泄漏，阀门制造商没有严格控制阀门材料、加工工艺、装配工艺等。在生产过程中，导致密封面研磨不合格，无法完全去除麻点、沙眼等不良产品，导致电控阀内部泄漏。
解决电控阀制造质量引起的内部泄漏：重新加工密封面。
4.电动调节阀的控制部分影响阀门的内部泄漏。电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过扭矩开关等机械控制方式。这些控制元件受环境温度、压力和湿度的影响，导致阀门定位不准确、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，导致电动调节阀内部泄漏。
进口电动调节阀控制部分引起内部泄漏的解决方法：重新调整极限。
5.电控阀门调试问题引起的内部泄漏。由于加工和装配工艺的影响，电控阀门普遍存在手动锁紧后打不开的现象。
如果通过上、下限位开关的动作位置将电控阀的行程调小，则电控阀不会关紧或阀门不会开启；将电控阀的行程调整得更大，会引起过转矩开关保护动作；如果将过转矩开关的动作值调大，会出现减速传动机构或阀门损坏甚至电机烧毁的事故。
为了解决这个问题，通常在调试电动调节阀时，手动将电动调节阀摇到底，然后向开启方向摆动一次，设定电动门的下限开关位置，再将电动调节阀打开到全开位置，设定上限开关位置，这样手动锁定后电动调节阀就不会打开，这样电动门就可以自由开关，但无形中造成了电动门的内漏。
即使电动调节阀的调节
不及物动词错误选择造成阀门气蚀腐蚀，导致电控阀门内部泄漏。空化与压差有关。当阀门的实际压差P大于临界压差Pc时，就会发生气蚀，气蚀过程中气泡破裂会释放巨大的能量。
对阀座、阀芯等节流元件造成很大损坏，一般阀门在气蚀情况下运行三个月甚至更少，即阀门遭受严重的气蚀腐蚀，导致阀座泄漏高达额定流量的30%，无法补救。因此，不同用途的电动调节阀有不同的具体技术要求，根据系统工艺流程合理选择电动调节阀非常重要。
那么，解决因选错造成阀门气蚀腐蚀而导致电控阀内漏的方法就是改进工艺，选择多级减压或套筒控制阀。
七、介质腐蚀、电控阀老化引起的内部泄漏、电控阀调整后运行一定时间后，由于阀门气蚀、介质腐蚀、阀芯和阀座磨损、内部部件老化等原因造成的。会出现电控阀行程过大，电控阀关闭不当，导致电控阀大量泄漏的现象。随着时间的推移，电控阀的内部泄漏会越来越严重。
介质腐蚀和电控阀老化导致内部泄漏的解决方法：重新调整执行机构，并进行定期维护和校正。
